GC 600# 800# Pulver zum Polieren von Steinen
Alternativer Name: Grünes Siliziumkarbid 600#, Grünes Siliziumkarbid 800#, Grünes SiC 600#, Grünes SiC 800#, Grünes Karborund 600#, Grünes Karborund 800#
Einführung:
GC 600# 800# Pulver zum Polieren von Steinen kann Marmor- und Granitplatten effizient schleifen und polieren. Die Härte ist nur hinter Diamant und B4C anzusiedeln und es ist härter als schwarzes Siliziumkarbid. Es eignet sich daher zum Schleifen einer großen Auswahl an harten Materialien wie Titanlegierungen, Marmor, Hartmetalllegierungen, optische Gläser, Keramik usw.
Grünes Siliziumkarbid hingegen weist außergewöhnliche Eigenschaften auf, wie beispielsweise eine hohe chemische Stabilität und geringe Wärmeausdehnungsrate. Es eignet sich für hitze- und korrosionsbeständige Beschichtungen, Farben und andere Bauprodukte.
Typische physikalische Eigenschaften von GC 600# 800# Pulver zum Steinpolieren
| Mohshärte: | 9,5 |
| Vickershärte: | 3100-3400kg/mm2 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm³ |
| Farbe: | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Schmelzpunkt: | Dissoziiert bei etwa 2600 Grad Celsius |
| Maximale Gebrauchstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
| Brüchigkeit | Zerbröckelig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Chemische Analyse von GC 600# 800# Pulver zum Polieren von Steinen
| Chemischer Inhalt | F20-F220 | JIS240#-JIS10000# |
| SiC | Mindestens 99 % | Mindestens 98,5 % |
| SiO 2 | Max 0,50 % | Max 0,70 % |
| F, Si | Max 0,20 % | Max 0,40 % |
| Fe2O3 | Max 0,10 % | Max 0,15 % |
| FC | Max 0,20 % | Max 0,30 % |
| LOI | Max 0,05 % | Max 0,09 % |
Produktmerkmal von GC-Pulver zum Polieren von Steinen
- Extrem hohe Härte (Mohs 9,5, Vickers 3100–3400 kg/mm2) mit hoher Verschleißfestigkeit. Die Härte von SiC nimmt mit steigender Temperatur ab. Aber selbst bei einer Temperatur von 1200 °C ist die Härte von grünem SiC etwa doppelt so hoch wie die von geschmolzenem Aluminiumoxid.
- Hervorragende chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Bei hohen Temperaturen oxidiert Siliziumkarbid nur an der Oberfläche und bildet einen Siliziumdioxidfilm. Der Film kann das Siliziumkarbidmaterial vor Oxidation schützen. Daher kann grünes SiC sogar bei 1600 °C gegenüber den meisten starken Säuren und Basen stabil bleiben.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliziumkarbid-Schleifmitteln bezieht sich auf die Schwierigkeit, unter Einwirkung äußerer Kraft zu brechen. Am Beispiel von F46-Körnung beträgt die Zähigkeit von Karborund, getestet mit der statischen Druckmethode, etwa 68-78 %. Im Vergleich zu geschmolzenem Aluminiumoxid ist die mechanische Festigkeit von Siliziumkarbid höher. F120 beispielsweise: Die Druckfestigkeit von Siliziumkarbid beträgt 186 kN/cm² und die Druckfestigkeit von Korund-Schleifmitteln beträgt 100 kN/cm².
- Hervorragende Wärmeschockbeständigkeit mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Bei einer Temperatur von 25–1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid 4,4 x 10–6/°C, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von geschmolzenem Aluminiumoxid 7–8 x 10–6/°C beträgt.
- Hohe Temperaturbeständigkeit; hohe Temperaturfestigkeit. Der Schmelzpunkt von grünem Siliziumkarbid beträgt 2600 °C und die maximale Betriebstemperatur kann 1900 °C erreichen. Das Auftragen von Siliziumkarbid auf die Innenwand des Motors kann die Lebensdauer des Motors verlängern.
- Hohe Reinheit. Unser grünes Siliziumkarbidkorn wird aus einem grünen SiC-Block der Güteklasse A gemahlen. Anschließend wird es zu Partikeln mit hoher Konsistenz gesiebt.
Anwendungen von GC-Pulver zum Polieren von Steinen
- Präzisionspolitur für hartes optisches Glas wie beispielsweise Kameralinsen.
- Strahlen auf Hartmetall-CNB-Messern wie etwa Titanlegierungen, Hartmetalllegierungen usw.
- Polieren und Schleifen von Quarzglas.
- Schleifen von Hartgestein, Marmor, Granit usw.
- Polieren von PZT/Piezoelektrischer Keramik.
- Strahlen von Kupfer und Kupferlegierungen.
- Oberflächenbehandlung von Diamantwerkzeugen.
- Drahtsägen.
- Polieren von Schmuck wie Diamanten und Zinnober.
- Schleifen anderer dünner, spröder Materialien, präziser Komponenten.
- Brandschutzneues Nano-Aerogel.
- Feuerisolierendes Material wie zum Beispiel Sinterkeramik.
- Teflonbeschichtung.
- Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung und -farbe.
- Hochwertige Bremszusätze wie beispielsweise Flugzeugbremsen.
- Siliziumkarbid-Keramikfüller.
- Polierwerkzeuge wie Diamant-Nasspolierpad, PVC-Schleifscheibe etc.
Spezifikation des GC-Pulvers
| JIS-Körnung | D0 (Mikron) | D3 (Mikron) | D50 (Mikron) | D94 (Mikron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0 ± 3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0 ± 3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5 ± 1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥ 0,6 |
FEPA-Standards:
| Körnung | D3(ähm) | D50 (eins) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (bei 80 %) |
| F1500 | <5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (bei 80 %) |
| F2000 | <3,5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (bei 80 %) |
Produktionsdetails von GC-Pulver
Verpackung von GC-Pulver
Häufig gestellte Fragen:
F: Was ist der Unterschied zwischen grünem und schwarzem Siliziumkarbid?
A: Erstens hat grünes Siliziumkarbid eine höhere SiC-Reinheit (99 %), die SiC-Reinheit von schwarzem Siliziumkarbid beträgt mindestens 98 %. Zweitens ist grünes Siliziumkarbid härter als schwarzes Siliziumkarbid.
F: Wird das grüne Siliziumkarbidpulver von Ihnen durch Luftstromsiebung oder Wassersiebung gewonnen?
A: Unser grünes Siliziumkarbidpulver wird im Wassersiebverfahren (Suspensionsbehandlung) hergestellt. Daher sind die Partikel von hoher Konsistenz.
F: Was sind der HS-Code und die CAS-Nummer von Siliziumkarbid?
A: Der HS-Code ist 2849200000. Die CAS-Nummer ist 409-21-2.
F: Gibt es irgendwelche Beschränkungen für den Export von Siliziumkarbidmaterial aus China?
A: Ja, für den Export ist eine Ausfuhrgenehmigung erforderlich. Wir stellen sie dem Zoll zur Verfügung.
F: Wie viele Kilogramm Gratisproben können wir bekommen?
A: Wir stellen kostenlose Proben von weniger als 1 kg zur Verfügung. Kunden müssen die Expresskosten und die Kosten für das DGM-Zertifikat tragen.
F: Wie prüfen Sie Produkte vor der Auslieferung?
A: Wir überprüfen vor der Lieferung die Chemikalien, die Dichte, die Partikelgrößenverteilung und die Verpackung. Nach der Lieferung bewahren wir Proben jeder Charge 3 Monate lang auf.
F: Verlangen Sie eine Mindestbestellmenge?
A: Mindestbestellmenge ist 1 Beutel, immer 25 kg. Die Transportkosten sind höher als bei 1 MT.
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