Grünes Siliciumcarbidpulver F280 Mesh
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Produkteinführung von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
Grünes Siliziumkarbidpulver F280 Mesh ist ein sehr hartes Schleifmaterial. Seine Härte liegt nur hinter Diamant und B4C und ist härter als schwarzes Siliziumkarbid. Daher eignet es sich zum Schleifen einer Vielzahl von harten Materialien wie Titanlegierungen, Marmor, Hartmetalllegierungen, optischen Gläsern, Keramik usw.
Grünes Siliziumkarbid wird bei hoher Temperatur in einem elektrischen Widerstandsofen mit Quarzsand und Petrolkoks hergestellt. Die SiC-Reinheit von grünem Siliciumcarbid beträgt bis zu 99 % min. Es ist ein künstliches sprödes SiC mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit, das bei 1000 °C nicht abnimmt.
Die Körnungspartikelgröße von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh (typischer Wert)
| Korngröße | D10-Wert | D50-Wert | D90-Wert | D94-Wert |
| F280 | 23.633 | 37.407 | 59.941 | 75.180 |
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Typische physikalische Eigenschaften von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
| Mohs-Härte: | 9.5 |
| Vickers-Härte: | 3100-3400kg/mm2 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/cm3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2–1,6 g/ cm3 |
| Farbe: | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Schmelzpunkt: | Dissoziiert bei etwa 2600 Grad Celsius |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
| Bröckeligkeit | Bröckelig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.sek (900°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
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Chemische Analyse von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | ||
| Chemischer Inhalt | F20-F220 | F230-F2000 |
| Damit | Mindestens 99 % | Mindestens 98,5 % |
| SiO2 _ | Maximal 0,50 % | Maximal 0,70 % |
| F, Si | Maximal 0,20 % | Maximal 0,40 % |
| Fe203 _ _ _ | Maximal 0,10 % | Maximal 0,15 % |
| FC | Maximal 0,20 % | Maximal 0,30 % |
| LOI | Maximal 0,05 % | Maximal 0,09 % |
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Produkteigenschaft der grünen Maschenweite des Siliziumkarbidpulvers F280
- Extrem hohe Härte (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) mit hoher Verschleißfestigkeit. Die Härte von SiC nimmt mit steigender Temperatur ab. Aber auch bei einer Temperatur von 1200°C ist die Härte von grünem SiC etwa doppelt so hoch wie die von geschmolzenem Aluminiumoxid.
- Hervorragende chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Beim Erhitzen auf hohe Temperaturen oxidiert Siliziumkarbid nur an der Oberfläche und bildet einen Siliziumdioxidfilm. Der Film kann das Siliziumkarbidmaterial vor Oxidation schützen. Infolgedessen kann grünes SiC selbst bei 1600 °C gegenüber den meisten starken Säuren und Laugen stabil bleiben.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliziumkarbid-Schleifmitteln bezieht sich auf die Schwierigkeit, unter Einwirkung äußerer Kraft zu brechen. Am Beispiel der Körnung F46 liegt die Zähigkeit von Karborund im statischen Druckverfahren bei etwa 68-78 %. Verglichen mit Edelkorund ist die mechanische Festigkeit von Siliziumkarbid höher. F120 beispielsweise beträgt die Druckfestigkeit von Siliziumkarbid 186 KN/cm2 und die Druckfestigkeit von Korundschleifmittel 100 KN/cm2.
- Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Bei einer Temperatur von 25–1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid 4,4 × 10 –6 /°C, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von geschmolzenem Aluminiumoxid 7–8 × 10 –6 /°C beträgt.
- Hochtemperaturbeständigkeit; Hochtemperaturfestigkeit. Der Schmelzpunkt von grünem Siliziumkarbid liegt bei 2600 °C und die maximale Betriebstemperatur kann 1900 °C erreichen. Das Auftragen von Siliziumkarbid auf die Innenwand des Motors kann die Lebensdauer des Motors verlängern.
- Hohe Reinheit. Das grüne Siliziumkarbidkorn von uns wird aus einem grünen SiC-Block der Klasse A gefräst. Dann zu Partikeln mit hoher Konsistenz sieben.
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Anwendungen von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
- Präzisionspolieren für hartes optisches Glas wie Kameraobjektive.
- Abrasives Strahlen auf Hartmetallmaterialien wie Titanlegierungen, Hartmetalllegierungen usw.
- Polieren und Schleifen von Quarzglas.
- Schleifen von Hartgestein, Marmor, Granit usw.
- Polieren von PZT/piezoelektrischer Keramik.
- Strahlen von Kupfer und Kupferlegierungen.
- Oberflächenbehandlung von Diamantwerkzeugen.
- Drahtsägen.
- Polieren von Schmuck wie Diamanten und Zinnober.
- Schleifen anderer dünner spröder Materialien präziser Bauteile.
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Spezifikation von grünem Siliziumkarbidpulver
| Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Q 5 max ,% | ||||
| W1 , eins | Q1 , % | W2 , eins | Q2 max , % | W3 , eins | Q 3 min , % | W4 , eins | Q 3 + Q 4 min ,% | W5 , eins | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F 16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | fünfzehn | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | fünfzehn | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | fünfzehn | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| FEPA-Körnung | ds50-Wert (μm) |
| F230 | 53,0 ± 3 |
| F240 | 44,5 ± 2 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F400 | 17,3 ± 1 |
| F500 | 12,8 ± 1 |
| F600 | 9,3 ± 1 |
| F800 | 6,5 ± 1 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 |
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Produktionsdetails von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
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Verpackung von grünem Siliziumkarbidpulver F280 Mesh
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FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen grünem Siliziumkarbid und schwarzem Siliziumkarbid?
A: Zunächst einmal hat grünes Siliziumkarbid eine höhere SiC-Reinheit (99 %), die SiC-Reinheit von schwarzem Siliziumkarbid beträgt mindestens 98 %. Zweitens ist grünes Siliziumkarbid härter als schwarzes Siliziumkarbid.
F: Ist das grüne Siliziumkarbidpulver von Ihnen durch Luftstromsiebung oder Wassersiebung?
A: Unser grünes Siliziumkarbidpulver wird durch das Wassersiebverfahren hergestellt. Die Partikel sind also von hoher Konsistenz.
F: Was sind der HS-Code und die CAS-NR. aus Siliziumkarbid?
A: Der HS-Code lautet 2849200000. CAS-NR. ist 409-21-2.
F: Gibt es Beschränkungen für den Export von Siliziumkarbidmaterial aus China?
A: Ja, für den Export ist eine Ausfuhrgenehmigung erforderlich. Wir werden es dem Zoll zur Verfügung stellen.
F: Wie viele kg kostenlose Proben können wir bekommen?
A: Wir stellen kostenlose Proben von weniger als 1 kg zur Verfügung. Kunden müssen die Expresskosten und die DGM-Zertifikatskosten tragen.
F: Wie prüfen Sie Produkte vor der Auslieferung?
A: Wir überprüfen vor der Lieferung die Chemikalien, die Dichte, die Partikelgrößenverteilung und die Verpackung. Nach der Lieferung bewahren wir Proben jeder Charge 3 Monate lang auf.
Q: Verlangen Sie MOQ?
A: MOQ ist 1 Beutel, geht immer 25 kg. Die Transportkosten sind höher als die von 1MT.
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