Wie entferne ich Ferro aus Siliziumkarbidpulver?

Das Ferroelement ist schädlich für das Schleifen von Metallsubstraten. Aber Ferro ist im Produktionsprozess von Siliziumkarbidpulver unvermeidlich. Im Folgenden sind mehrere Verfahren zum Entfernen von Ferro- und magnetischen Verunreinigungen aus Siliziumkarbidpulver aufgeführt.

(1) Chemisches Eisenentfernungsverfahren – Säurelaugungsverfahren

Die Eisenverunreinigungen in Siliziumkarbidpulver liegen hauptsächlich in Form von elementarem Eisen und seinem Oxid Eisenoxid vor. Denn das elementare Ferro und sein Eisenoxid lassen sich in Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure usw. lösen. Das gebildete lösliche Eisensalz kann durch Waschen mit Wasser entfernt werden. Durch Vergleich der Auswirkungen der Salzsäurekonzentration und der Reaktionstemperatur auf die Eisenentfernungsrate. Die Eisenentfernungsrate war am höchsten, wenn die Salzsäurekonzentration 180 g/l und die Reaktionstemperatur 80 °C betrug. Die Eisenentfernungsrate könnte etwa 93 % erreichen. Verwenden Sie eine oder zwei der Lösungen Schwefelsäure, Salzsäure und Flusssäure als Auslauglösung. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Lösung mit einer mittleren Teilchengröße von 0,5 μ eine gute Wirkung erzielt.

Die Mischsäure aus Salzsäure und Flusssäure mit einem Volumenverhältnis von 20 % sollte 3 Stunden lang bei 70 ° C gehalten werden.

Das durch elektromagnetische Eisenentfernung erhaltene feine Siliziumkarbidpulver mit hohem Ferrogehalt wird zunächst mit 80-90 ° C heißem Wasser in einem bestimmten Verhältnis aufgeschlämmt. Nachdem Sie die Aufschlämmung gleichmäßig gerührt haben, fügen Sie eine bestimmte Menge Schwefelsäure, Salpetersäure oder gemischte Säure hinzu. Nach 4-6 Stunden Eintauchen wird das Wasser neutral gewaschen. Das feine Siliciumcarbidpulver setzt sich am Boden des Zylinders ab. Die Ferro-Verunreinigungen werden mit der Reinigung entfernt. Als Ergebnis wird die Trennung des feinen Siliziumkarbidpulvers und der Verunreinigung Ferro durchgeführt.

Das traditionelle Verfahren zur Eisenentfernung durch chemische Säurezugabe hat eine hohe Eisenentfernungsrate. Es ist jedoch leicht, Grundwasserverschmutzung zu verursachen. Darüber hinaus lässt sich das gebeizte feine Siliciumcarbidpulver leicht aggregieren, was für die weitere Behandlung des feinen Siliciumcarbidpulvers ungünstig ist. Die Suspensionsbehandlung muss bis zum Neutralisieren des Siliziumpulvers erfolgen. Somit verursacht das Waschen auch viel Verschwendung von reinem Wasser.

(2) Physikalischer Ferro-Entfernungsprozess – magnetische Trennung

Die magnetische Trennung ist eine Methode, die den Magnetismus von Metallen und deren Oxideigenschaften nutzt. Indem magnetische Rohstoffe hinzugefügt werden, um Anziehungs- oder Abstoßungskräfte auf Metallatome auszuüben, können Metallatome aus Siliziumkarbidpulver herausbewegt werden. Wir haben nasse magnetische Trennung und trockene magnetische Trennung nach trockenen und nassen Rohstoffen.

Die elektromagnetische Eisenentfernung hat eine hohe Effizienz und Automatisierung, die den Anforderungen der industriellen Produktion entspricht. Es kann eine große Anzahl von Chemikalien vermeiden, was den nationalen Richtlinien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung entspricht. Für die Ferro-Verunreinigungen mit hohem Ferro-Gehalt oder schwachem Magnetismus kann die für das Verfahren erforderliche Reinheit des Siliziumkarbids jedoch nicht durch elektromagnetische Eisenentfernung allein erreicht werden.

(3) Physikalisch-chemisches umfassendes Verfahren

Aufgrund der begrenzten Eisenentfernungsfähigkeit des Magnetabscheiders selbst kann das feine Siliziumkarbidpulver mit hohem Eisengehalt den erwarteten Zweck nur durch physikalische Verfahren nicht erreichen. Daher kann zunächst eine vorläufige magnetische Trennung mit dem magnetischen Trennverfahren durchgeführt werden. Führen Sie dann eine sekundäre Eisenentfernung mit der Säurelaugungsmethode durch.

Ein gepulster elektromagnetischer Magnetabscheider mit hohem Gradienten dient der vorläufigen Magnetabscheidung. Dann wurden vier verschiedene Arten von Säuren, nämlich Schwefelsäure, Salzsäure, Oxalsäure und eine 1:1-Mischsäure aus Salzsäure und Oxalsäure, als Auslaugungslösung zugegeben. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Entfernungsrate von Eisenverunreinigungen in Siliziumkarbid nach der primären magnetischen Trennung von feinem Siliziumkarbidpulver und der Auslauglösung aus 12%iger Salzsäure und Oxalsäure im Verhältnis von 1:1 etwa 95% erreichen kann.

(4) Andere Eisenentfernungsverfahren

Säureauslaugung und elektromagnetische Eisenentfernung sind die üblichen Eisenentfernungsmethoden in der Siliziumkarbid-Feinpulverindustrie. Es gibt jedoch andere Eisenentfernungsmethoden und -prozesse in anderen Branchen. Hier sind mehrere Prozesse, um die theoretische Grundlage für den Ferro-Entfernungsprozess von Siliziumkarbidpulver bereitzustellen.

• Oxidationsauswaschung

Das Oxidations-Ferro-Entfernungsverfahren verwendet ein starkes Oxidationsmittel (Natriumhypochlorit, Chlor usw.), um wasserunlösliches Fe in einem wässrigen Medium zu wasserlöslichem Fe2+ zu oxidieren, wodurch Eisenverunreinigungen durch Waschen entfernt werden.

•  Reduktionsauswaschung

Wandeln Sie die unlöslichen dreiwertigen Eisenionen in zweiwertige Eisenionen um und waschen Sie sie dann mit reinem Wasser. Es kann Ferro-Verunreinigungen entfernen.

Nach der Eisenentfernung erhält das Siliziumkarbidpulver eine höhere Reinheit. Es wird eine höhere Sauberkeit zum Beschichten und Polieren erzielt.