Schwarzes SiC und grünes SiC sind sowohl harte als auch zähe Abriebmaterialien im industriellen Bereich. Neben dem Farbunterschied gibt es viele Unterschiede in den Eigenschaften und der Leistung.
Die folgenden Aspekte sind die Hauptunterschiede:
1. Der Unterschied im Produktionsprozess.
Schwarzes SiC (Schwarzes Carborundum) besteht aus Quarzsand, Petrolkoks und hochwertigem Siliziumdioxid als Rohstoffen und wird bei hoher Temperatur in einem Widerstandsofen geschmolzen. Einige Hersteller von schwarzem Siliziumkarbid verwenden Anthrazit als Ersatz für Erdöl, um Kosten zu sparen.
Green SiC (Green Carborundum) wird in einem ähnlichen Schmelzprozess aus Petrolkoks und hochwertiger Kieselsäure als Hauptrohstoffen hergestellt. Aber es fügte Salz als Zusatz hinzu, um eine grüne Farbe zu erhalten.
2. Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Schwarzes Siliziumkarbid hat eine Härte zwischen Korund und Diamant, eine höhere mechanische Festigkeit als Korund und ist spröde und scharf. Das grüne Karborund ist härter als das schwarze. Es gibt folgende Details:
| Index | Schwarzes SiC (Klasse A) | Grünes SiC |
| Chemische Zusammensetzung | SiC:98–99,2 % | SiC 98,8–99,5 % |
| Mohs-Härte: | 9.2-9.3 | 9,4-9,5 |
| Vicker-Härte: | 28–32 GPa | 33-34 GPa |
| Spezifisches Gewicht: | 3,15-3,20 g/ cm³ | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD hängt von der Größe ab): | 0,8-1,5 g/ cm³ | 0,6-1,5 g/ cm³ |
| Farbe: | Schwarz | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi | 58-65×10 6 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x 10 –6 /°C | 4,0–4,8 x 10 –6 /°C |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 25°C) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| Rohmaterial | Petrolkoks, Quarzsand | Petrolkoks, Quarzsand, Salz |
| Verfügbare Spezifikationen | F12-F220, F230-F1200, P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. Unterschiede im Zweck:
》》Schleifindustrie: Schwarzes Siliziumkarbid wird zum Schleifen von Legierungen, Keramik, Marmor und Jadematerialien verwendet. Grünes Siliziumkarbid wird häufig zum Schleifen von Materialien wie Hartlegierungen, Quarzglas, optischem Glas, Granit usw. verwendet. Grünes Siliziumkarbid ist auch ein häufig verwendetes Material zum Schneiden von Kristalldrähten.
》》Siliziumkarbid-Keramikindustrie: Schwarzes Siliziumkarbid wird für DPF-Partikelfilter, Siliziumkarbid-Pumpenkörper, Schaumkeramik usw. verwendet. Grünes Siliziumkarbid wird zum Reaktionssintern von Siliziumkarbid-Keramik wie Siliziumkarbid-Düsen, Siliziumkarbid-Walzen usw. verwendet. kugelsichere Keramik usw.
》》Schleifindustrie: Schwarzes Siliziumkarbid wird in Bereichen wie Wasserschleifpapier und beschichteten Schleifmitteln verwendet. Grünes Siliziumkarbid wird in Bereichen wie Diamantschleifscheibenzubehör, Steinschleifscheiben, PVA-Schleifscheiben und Diamanttonschleifblöcken verwendet.
》》Andere Branchen: Zu den typischen Anwendungen von schwarzem Siliziumkarbid gehören feuerfester Mastix, das Füllen von Entschwefelungssystemen in Kraftwerken usw. Minderwertiges Siliziumkarbid (enthält etwa 85 % SiC) ist ein ausgezeichnetes Desoxidationsmittel, das die Geschwindigkeit der Stahlherstellung beschleunigen, die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung erleichtern und die Stahlqualität verbessern kann. Zu den typischen Anwendungen von grünem Siliziumkarbid gehören Antihaft-Pfannenbeschichtungen (PTFE), Nano-Aerogel-Gel-Zusatzstoffe und andere Bereiche.
Zusammengefasst hat grünes SiC eine bessere Leistung als schwarzes SiC, aber schwarzes SiC hat einen Preisvorteil. Somit können Benutzer das richtige Produkt mit unterschiedlichen Qualitätsanforderungen auswählen.
