95 % 97 % 98 % SiC Schwarzes Siliziumkarbidpulver 45 um
95 % 97 % 98 % SiC Schwarzes Siliziumkarbidpulver 45 µm wird durch Schmelzen von Quarzsand, Anthrazit und Sägemehl in einem Widerstandsofen bei hoher Temperatur (ca. 2700 Grad) hergestellt. Schwarzer Karborund ist sein anderer Name. Schwarzes Siliziumkarbid ist zerbrechlich und scharf und weist eine hohe Härte auf. Schwarzes Siliziumkarbidpulver ist außerdem ein überlegenes feuerfestes Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnungsrate, ausgezeichneter Wärmeschockbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Feines schwarzes Siliziumkarbidpulver wird häufig in feuerfesten Füllstoffen, feuerfesten Ziegelsteinen und anderen metallurgischen Bereichen verwendet.
Produktmerkmal: 95 % 97 % 98 % SiC, schwarzes Siliziumkarbidpulver, 45 µm
- Gute Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Schwarzes Siliziumkarbid selbst ist ein gutes verschleißfestes Medium. Es hält nicht nur der Erosion fließender Hochtemperatur-Eisenschmelze im Bereich der feuerfesten Materialien stand, sondern weist auch eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Die Vickers-Härte von Siliziumkarbid beträgt bei Raumtemperatur 3100–3200 kg/mm2. Darüber hinaus nimmt die Härte bei hohen Temperaturen nur geringfügig ab. Selbst bei 1200 Grad Celsius kann es noch eine Mikrohärte von 950–1000 kg/mm2 aufrechterhalten.
- Die Feuerfesttemperatur ist hoch. Der Schmelzpunkt von schwarzem Siliziumkarbid beträgt 2600 ℃. Es ist bei einer hohen Temperatur von 2300 °C frei und hat eine Arbeitstemperatur von bis zu 1850 °C. Es kann bei einer hohen Temperatur von 1600 °C gute Hochtemperatur- und physikalisch-chemische Eigenschaften beibehalten.
- Oxidationsbeständigkeit: Wenn das Siliziumkarbid-Gussmaterial eine Temperatur von 1400 °C hat, bildet sich auf der Außenseite der Partikel ein Siliziumdioxidfilm, um eine weitere Oxidation des Siliziumkarbids zu verhindern. Feuerfeste Produkte aus Siliziumkarbid können der Erosion durch oxidierende Medien wie Sauerstoff und Wasserdampf widerstehen.
- Korrosionsbeständigkeit. Siliziumkarbid weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Es kann der Erosion korrosiver Substanzen wie Schlacke und Metalloxiden wirksam widerstehen.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit. Siliziumkarbid hat eine gute Wärmeleitfähigkeit. Die Wärme im Ofen kann gleichmäßig verteilt und schnell übertragen werden, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Ofenausrüstung verbessert wird.
Typische physikalische Eigenschaften von 95 % 97 % 98 % SiC, schwarzem Siliziumkarbidpulver, 45 µm
| Mohs-Härte: | 9.2-9.3 |
| Vicker-Härte: | 28–32 GPa |
| Spezifisches Gewicht: | 3,15–3,20 g/cm3 |
| Schüttdichte (LPD hängt von der Größe ab): | 0,8-1,5 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58–65 x 106 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x 10–6 /°C |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 25°C) | 70-130 W/M·K |
| Schmelzpunkt: | dissoziiert bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900℃ |
Chemische Zusammensetzung von 95 % 97 % 98 % SiC. Schwarzes Siliziumkarbidpulver, 45 µm
| Typ | SiC | FC | Fe2O3 | Feuchtigkeit |
| SiC-95 | ≥95 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,3 % | ≤ 0,2 % |
| SiC-97 | ≥97 % | ≤ 0,8 % | ≤ 1,2 % | ≤ 0,2 % |
| SiC-97,5 | ≥97,5 % | ≤ 0,8 % | ≤ 0,9 % | ≤ 0,2 % |
| SiC-98 | ≥98 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,2 % |
| Größe | Einheit | Zertifizierter Wert | |
| 0-10mm | mm | +10,0 | – |
| % | 5 | – | |
| 1-10mm | mm | +10,0 | -1,0 |
| % | 5max | 5max | |
| 0-5mm | mm | +4,75 | – |
| % | 10max | – | |
| 1-5mm | mm | +4,75 | -1,0 |
| % | 5max | 5max | |
| 0-1mm | mm | +1,00 | – |
| % | 10max | – | |
| 200 Mesh | mm | +0,075 | – |
| % | 10max | – | |
| 325 Maschen | mm | +0,045 | – |
| % | 10max | – | |
Anwendungen von 95 % 97 % 98 % SiC schwarzem Siliziumkarbidpulver 45 µm
- Gieß- und Reparaturmaterialien für Ofenausrüstung in der Stahl-, Glas-, Energie-, Chemie- und Keramikindustrie. Zum Beispiel Hochtemperaturöfen wie Stahlöfen, Eisenöfen und Stahlpfannen. Nichteisenmetall-Schmelzöfen und Konverter. Glasöfen, Keramiktunnelöfen, Herdwagenöfen. Drehrohröfen und Gipsöfen für Zement und andere Baustoffe. Hochtemperaturgeräte wie katalytische Cracköfen und Vergaser.
- Keramische Füllstoffe und Zuschlagstoffe für feuerfeste Keramikteile und thermische Komponenten.
- Desoxidationsmittel für Stahlofen.
- Ungeformte feuerfeste Materialien und geformte feuerfeste Materialien.
Produktionsdetails von 95 % 97 % 98 % SiC schwarzes Siliziumkarbidpulver 45 µm
Packung mit 95 % 97 % 98 % SiC, schwarzem Siliziumkarbidpulver, 45 µm
1> 1MT /Jumbo-Tasche
2> 25 kg/PVC-Beutel, 40 Beutel/Jumbo-Beutel
FAQ:
F: Sind Sie ein Hersteller?
A: Wir sind Hersteller sowohl von schwarzen Siliziumkarbid- als auch von grünen Siliziumkarbid-Materialien. Seit 1999 beginnen wir mit der Herstellung von Siliziumkarbidpulver.
F: Welche Siliziumkarbidsorte haben Sie?
A: Wir haben verschiedene Qualitäten von Siliziumkarbidpulver, darunter feuerfeste Qualität, Schleifqualität usw.
F: Wie prüfen Sie die Qualität von Siliziumkarbid vor der Lieferung?
A: Wir prüfen die chemische Zusammensetzung und Reinheit des Karborundkorns und -pulvers. Und überprüfen Sie die Abstufung und Schüttdichte von SiC-Körnern und -Pulvern.
F: Unterstützen Sie die Qualitätsprüfung durch Dritte?
A: Ja, wir sind bereit, vor der Lieferung einen Qualitätstest durch einen Dritten durchführen zu lassen.
F: Handelt es sich bei dem von Ihnen gelieferten Siliziumkarbid um wiedergewonnenes Material?
A: Nein. Wir führen den Schmelzprozess selbst durch und haben kein zurückgewonnenes Siliziumkarbid.
F: Wie lautet der HS-Code für Siliziumkarbid-Schleifpulver?
A: Der HS-Code lautet 2849200000.
F: Gibt es Beschränkungen für den Export von Siliziumkarbid aus China?
A: Ja, es muss dem chinesischen Zoll eine Exportlizenz vorgelegt werden. Wir könnten es bereitstellen und die Zollabfertigung in China durchführen.
F: Sind kostenlose Muster verfügbar?
A: Ja, wir stellen kostenlose Proben innerhalb von 1 kg zur Verfügung. Kunden müssen lediglich die Logistikkosten tragen.
F: Wie hoch ist Ihre Jahreskapazität?
A: Unsere Kapazität beträgt 1800-2000 MT pro Monat, jährlich ca. 22000 MT.
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