Produkteinführung von Black Carborundum 24# für das SiC-Segment
Schwarzes Karborund 24# für das SiC-Segment wird aus hochwertigem Petrolkoks und Quarzsand hergestellt. Der Schmelzprozess findet bei hohen Temperaturen über 2300 Grad statt. Das Siliziumkarbid-Korn wird durch einen Luftstrom-Fräs- und Umformprozess gewonnen. Die Partikelgröße wird streng nach dem FEPA-Größenstandard kontrolliert. Die hohe Schüttdichte gewährleistet, dass sich die Karborundkörner für die Herstellung von Schleifsegmenten eignen. Das bedeutet, dass mehr Körner in der Form von Schleifwerkzeugen gepackt werden. Dadurch kann die Qualität und Leistung von Siliziumkarbid-Werkzeugen wie Segmenten für die Bearbeitung von Marmor- und Keramikböden verbessert werden.
Typische physikalische Eigenschaften von schwarzem Karborund 24# für das SiC-Segment
| Härte: | Mohs:9.2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziiert bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900°C |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x 10 –6 / ℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 60-200 W/MK |
Typische physikalische Eigenschaften von schwarzem Karborund 24# für das SiC-Segment
| Inhalt | Garantiewert | Typischer Wert |
| SiC | ≥98 % | 98,62 % |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤0,2 % | 0,18 % |
| FC | ≤0,2 % | 0,12 % |
| Magnetischer Inhalt | ≤0,02 % | 0,011 % |
Produktmerkmal der schwarzen Siliziumkarbid-Körnung
- Hohe Reinheit, die Reinheit von schwarzem Siliziumkarbid nach dem Beizen kann 99 % erreichen. Der Herstellungsprozess von schwarzem Siliciumcarbidpulver ist eine hydraulische Klassifizierung mit weniger Verunreinigungen und hoher Reinheit.
- Hervorragende Oxidationsbeständigkeit und chemische Stabilität: Beim Erhitzen auf 1000 °C an der Luft oxidiert Siliziumkarbid nur an der Oberfläche und bildet eine Schicht aus Siliziumdioxidfilm, die Siliziumkarbidmaterial vor Oxidation schützen kann. Bei einer Erwärmung auf über 1627 °C nimmt die Oxidationsbeständigkeit von Siliziumkarbid schnell ab.
- Hohe Härte: Die Mohs-Härte von schwarzem Siliziumkarbid beträgt 9,2–9,3 und ist damit etwas niedriger als die von grünem Siliziumkarbid.
- Die Zähigkeit von schwarzem Siliziumkarbid ist höher als die von grünem Siliziumkarbid.
- Die Packungsdichte ist hoch und die durch den Formgebungsprozess entstehenden schwarzen Siliziumkarbidpartikel sind runder.
- Es weist eine hohe Reinheit auf und wird nach dem Zerkleinern zweimal gewaschen, wodurch der Staub im Schleifmittel reduziert wird.
Anwendung von schwarzem Karborund:
- Siliziumkarbid-Faserscheibe.
- Schleifstein, Schleifstein, Schleifstein, Schleifsegment.
- Kunstharzgebundene Schleifscheiben aus Siliziumkarbid.
- Schleifstifte aus keramisch gebundenem Siliziumkarbid, Topfscheiben, Schüsselscheiben usw.
- Schleifrad und Schleifblatt für Keramikfliesen und Granit usw.
- Schleifbürsten aus Siliziumkarbid.
- Andere gebundene Schleifwerkzeuge.
Weitere verfügbare Körnungen:
| Makro-Körnungsgröße | Durchschnittliche Partikelgröße ( mm ) | Grundpartikelgröße ( mm ) |
| 8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
| 10# | 2.085 | 1.700-2.000 |
| 12# | 1.765 | 1.400-1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
| zweiundzwanzig# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| vierundzwanzig# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150# | 0,082 | 0,063–0,075 |
| 180# | 0,069 | 0,053–0,075 |
| 220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Körnungsbezeichnung | Mittlere Korngröße ds50-Wert in μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8 ± 0,2 |
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