Schwarzer Siliziumkarbidsand 1-3 mm
Schwarzer Siliziumkarbidsand 1–3 mm wird durch Schmelzen von Quarzsand und Petrolkoks in einem Widerstandsofen bei hoher Temperatur (ca. 2700 °C) hergestellt. Es ist ein hochwertiges feuerfestes Material mit einer Mohs-Härte von 9,2. Schwarzes Siliziumkarbid hat die Eigenschaft, zerbrechlich und scharf zu sein. Schwarzes Siliziumkarbid hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine geringe Wärmeausdehnungsrate, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und eine chemische Korrosionsbeständigkeit.
Schwarzer Siliziumkarbidsand 1–3 mm. Eigenschaften:
- Gute Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Schwarzes Siliziumkarbid selbst ist ein gut verschleißfestes Material. Es hält nicht nur der Erosion fließender Hochtemperatur-Eisenschmelze im Bereich der feuerfesten Materialien stand, sondern weist auch eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Die Vickers-Härte von Siliziumkarbid beträgt bei Raumtemperatur 3100–3200 kg/mm2, was bei hohen Temperaturen leicht abnimmt. Allerdings kann es selbst bei 1200 Grad noch eine Mikrohärte von 950–1000 kg/mm2 aufrechterhalten.
- Hohe Feuerfesttemperatur. Der Schmelzpunkt von schwarzem Siliziumkarbid beträgt 2600 ℃. Es ist bei einer hohen Temperatur von 2300 °C frei und hat eine Arbeitstemperatur von bis zu 1850 °C. Es kann bei einer hohen Temperatur von 1600 °C gute Hochtemperatur- und physikalisch-chemische Eigenschaften beibehalten.
- Oxidationsbeständigkeit: Wenn das schwarze Siliziumkarbid-Gussmaterial eine Temperatur von 1400 °C hat, bildet sich auf der Außenseite der Partikel ein Siliziumdioxidfilm, der eine weitere Oxidation des Siliziumkarbids verhindert. Sie werden zu feuerfesten Produkten verarbeitet und können der Erosion durch oxidierende Medien wie Sauerstoff und Wasserdampf widerstehen.
- Korrosionsbeständigkeit: Schwarzes Siliziumkarbid weist eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit auf. Es kann der Erosion korrosiver Substanzen wie Schlacke und Metalloxiden wirksam widerstehen.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Schwarzes Siliziumkarbid hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und die Wärme im Ofen kann gleichmäßig verteilt und schnell übertragen werden. Dadurch wird der thermische Wirkungsgrad der Ofenausrüstung verbessert.
Physische Indizes:
| Härte (Mohs-Skala) | 9.2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziiert bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58–65 x 106 psi |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x 10–6/℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 71-130 W/MK |
Chemischer Inhalt:
| Spez. | Reinheit | FC | Fe2O3 | Feuchtigkeit |
| SiC86 | ≥86 % SiC | ≤2,4 % | ≤ 2,0 % | ≤ 0,2 % |
| SiC88 | ≥ 88 % SiC | ≤ 2,3 % | ≤ 2,0 % | ≤ 0,2 % |
| SiC90 | ≥ 90 % SiC | ≤ 2,0 % | ≤ 1,8 % | ≤ 0,2 % |
| SiC92 | ≥ 92 % SiC | ≤ 1,8 % | ≤ 1,7 % | ≤ 0,2 % |
| SiC93 | ≥93 % SiC | ≤ 1,8 % | ≤ 1,6 % | ≤ 0,2 % |
| SiC95 | ≥ 95 % SiC | ≤ 1,0 % | ≤ 1,3 % | ≤ 0,2 % |
| SiC97 | ≥ 97 % SiC | ≤ 0,8 % | ≤ 1,2 % | ≤ 0,2 % |
| SiC97,5 | ≥97,5 % SiC | ≤ 0,8 % | ≤ 0,9 % | ≤ 0,2 % |
| SiC98 | ≥ 98 % SiC | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,2 % |
Spezifikationen:
| Schwarze Siliziumkarbid-Sandgröße | Partikelgrößenverteilung |
| 0-1mm | +1mm 10% max |
| 0,2–0,5 mm | -0,2 mm 5 % max. +0,5 mm 5 % max |
| 1-2mm | -1mm 5% max. +3mm 5% max |
| 1-3mm | -1mm 5% max. +3mm 5% max |
| 3-5mm | -3mm 5% max. +5mm 5% max |
| 100F | +0,150 mm 10 % max |
| 200F | +0,075 mm 10 % max |
| 325F | +0,045 mm 10 % max |
Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.
Anwendung:
- Gieß- und Reparaturmaterialien für Ofenausrüstung in der Stahl-, Glas-, Energie-, Chemie- und Keramikindustrie. Zum Beispiel Hochtemperaturöfen in Stahlöfen, Eisenöfen und Stahlpfannen. Nichteisenmetall-Schmelzöfen und Konverter. Glasöfen, Keramiktunnelöfen und Herdwagenöfen. Drehrohröfen und Gipsöfen für Zement und andere Baustoffe. Hochtemperaturgeräte wie katalytische Cracköfen und Vergaser.
- Keramische Füllstoffe und Zuschlagstoffe für feuerfeste Keramikteile und thermische Komponenten.
- Desoxidationsmittel für Stahlofen.
- Ungeformte feuerfeste Materialien und geformte feuerfeste Materialien. Zum Beispiel Schamottesteine und Fliesen im Wärmetauscher. Fliesen und Mörtel in Hochöfen, Stahlpfannen, Tiegeln usw.
- Wärmebeständiges Schaumglas usw.
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