Schwarzes SiC 50µm 40µm für Siliziumkarbidkeramik
Schwarzes Siliciumcarbid (schwarzes SiC), auch bekannt als Carborundum, ist ein synthetisches Schleif- und Strukturmaterial mit hoher Härte, ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und chemischer Stabilität. In feinen Partikelgrößen von 50 µm und 40 µm verarbeitet, dient es als wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Hochleistungs-Siliciumcarbidkeramiken – einer Klasse von Hochleistungskeramiken, die in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Energiewirtschaft weit verbreitet sind.
Schwarzes SiC 50µm 40µm für Siliziumkarbidkeramik Eigenschaften:
- Hohe chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Siliciumcarbid zeigt bei Temperaturen unter 1000 °C ein sehr stabiles Verhalten. Oberhalb von 1000 °C bildet sich auf der Oberfläche des Siliciumcarbids eine Siliciumdioxidschicht, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials weiterhin stabil hält. Die Oxidationsbeständigkeit von Siliciumcarbid nimmt erst bei Temperaturen über 1627 °C ab.
- Hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit von Siliciumcarbid bei Raumtemperatur beträgt 60–200 W/(m·K). Die theoretische Wärmeleitfähigkeit von reinem Siliciumcarbid liegt bei 490 W/(m·K) und ist damit höher als die der meisten Stähle, Kupfer und Aluminium. Die Wärmeleitfähigkeit von aus Siliciumcarbid gefertigten Keramikteilen beträgt 120–170 W/(m·K). Es weist somit eine gute Wärmeleitfähigkeit auf.
- Siliciumcarbid weist einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Temperaturwechselbeständigkeit auf. Bei einer Temperatur von 25-1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliciumcarbid 4,4 x 10⁻⁶/°C und ist damit niedriger als der von feuerfesten Werkstoffen aus Aluminiumoxid.
- Hohe Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Mohs-Härte von schwarzem Siliciumcarbid liegt bei 9,2–9,3, die von grünem Siliciumcarbid bei 9,4–9,5, und die Vickers-Härte bei 3100–3400 kg/mm². Die Härte von Siliciumcarbid nimmt mit steigender Temperatur ab. Bei einer hohen Temperatur von 1200 °C kann die Härte von Siliciumcarbid die doppelte Härte von Aluminiumoxid erreichen.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliciumcarbid-Schleifmitteln beschreibt ihre Widerstandsfähigkeit gegen Zerkleinerung unter äußerer Krafteinwirkung. Am Beispiel einer Korngröße von 46 Mesh beträgt die mittels statischer Druckprüfung ermittelte Zähigkeit etwa 68–78 %. Die mechanische Festigkeit von Siliciumcarbid ist höher als die von Korund. Am Beispiel einer Korngröße von 120 Mesh beträgt die Druckfestigkeit von Siliciumcarbid 186 kN/cm², die von Korund-Schleifmitteln hingegen nur 100 kN/cm².
- Einheitliche Partikelgröße. Die Partikelgröße liegt in einem engen Bereich und zeichnet sich durch gute Fließfähigkeit und Dispergierbarkeit aus.
- Hohe Reinheit. Geringer Gehalt an freiem Kohlenstoff und geringe Verunreinigung.
Schwarzes SiC 50µm 40µm für Siliziumkarbid-Keramikanwendungen:
- Reaktionsgebundene Siliciumcarbidkeramiken, keramische Verschleißteile
- Siliziumkarbiddichtungen
- Siliziumkarbidfilter für Gießereien
- DPF-Dreiwegekatalysator-Keramikteile
- Schaumkeramik
- Siliziumkarbid-Entschwefelungsdüse
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | |
| SiC | ≥98% |
| SiO 2 | ≤1% |
| H₂O₃ | ≤0,5 % |
| Fe2O3 | ≤0,3 % |
| FC | ≤0,3 % |
| Magnetischer Inhalt | ≤0,02% |
| TYPISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | |
| Härte: | Mohshärte: 9,2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziierte bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2–3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2–1,6 g/cm³ (abhängig von der Größe) |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x10⁻⁶ /℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 71-130 W/MK |
Verfügbare Größen:
| JIS-Korngröße | D0 (Mikron) | D3 (Mikron) | D50 (Mikron) | D94 (Mikron) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5 ± 1,0 | ≥ 7,0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2,0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
Schwarzes SiC 50µm 40µm für die Siliziumkarbid-Keramikproduktion:
Schwarzes SiC 50µm 40µm für Siliziumkarbid-Keramikverpackung:
