Grünes Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen
Produkteinführung von grünem Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen
Grünes Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen ist ein extrem hartes Strahlmittel. Es wird aus Petrolkoks und Quarz in einem großen elektronischen Ofen hergestellt. Die Vicker-Härte von grünem Siliziumkarbid beträgt 3100–3400 kg/mm2 und die Mohs-Härte 9,5. Der Schleifcode lautet GC und steht für Green Carborundum. GC-Strahlmittel eignen sich zum Strahlen von Keramik, Quarzglas, Hartlegierungen, Karbidlegierungen, Jade usw. Insbesondere für Titanlegierungen und optisches Glas eignet sich grünes Siliziumkarbid besser als andere Schleifmaterialien.
Typische physikalische Eigenschaften von grünem Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen
Mohs-Härte: | 9.5 |
Vickers-Härte: | 3100–3400 kg/mm2 |
Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/ cm³ |
Schüttdichte (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm³ |
Farbe: | Grün |
Partikelform: | Sechseckig |
Schmelzpunkt: | Dissoziiert bei etwa 2600 °C |
Maximale Betriebstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
Brüchigkeit | Bröckelig |
Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.s (900°C) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Chemische Analyse von grünem Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen
Chemischer Inhalt | F024-F150 | F180-F220 |
SiC | ≥99,0 % | ≥99,0 % |
SiO2 | ≤0,30 % | ≤0,30 % |
F, Si | ≤0,30 % | ≤0,50 % |
Fe2O3 | ≤0,40 % | ≤0,40 % |
FC | ≤0,2 % | ≤0,2 % |
Produktmerkmal von grünem Siliziumkarbid F150 64C zum Bronzestrahlen
- Extrem hohe Härte (Mohs 9,5, Vickers 3100–3400 kg/mm2) mit hoher Verschleißfestigkeit. Die Härte von SiC nimmt mit steigender Temperatur ab. Doch selbst bei einer Temperatur von 1200 °C ist die Härte von grünem SiC etwa doppelt so hoch wie die von geschmolzenem Aluminiumoxid.
- Hervorragende chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Beim Erhitzen auf hohe Temperaturen oxidiert Siliziumkarbid nur an der Oberfläche und bildet einen Siliziumdioxidfilm. Der Film kann das Siliziumkarbidmaterial vor Oxidation schützen. Dadurch bleibt grünes SiC selbst bei 1600 °C stabil gegenüber den meisten starken Säuren und Laugen.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliziumkarbid-Schleifmitteln bezieht sich auf die Schwierigkeit, unter Einwirkung äußerer Kraft zu brechen. Am Beispiel der Körnung F46 beträgt die Zähigkeit von Karborund, getestet mit der statischen Druckmethode, etwa 68–78 %. Im Vergleich zu geschmolzenem Aluminiumoxid ist die mechanische Festigkeit von Siliziumkarbid höher. F120 zum Beispiel beträgt die Druckfestigkeit von Siliziumkarbid 186 kN/cm2 und die Druckfestigkeit von Korund-Schleifmittel beträgt 100 kN/cm2.
- Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Bei einer Temperatur von 25–1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid 4,4 x 10–6/°C, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von geschmolzenem Aluminiumoxid 7–8 x 10–6/°C beträgt.
- Hochtemperaturbeständigkeit; Hochtemperaturfestigkeit. Der Schmelzpunkt von grünem Siliziumkarbid liegt bei 2600 °C und die maximale Betriebstemperatur kann 1900 °C erreichen. Das Auftragen von Siliziumkarbid auf die Innenwand des Motors kann die Lebensdauer des Motors verlängern.
- Hohe Reinheit. Das grüne Siliziumkarbidkorn von uns wird aus einem grünen SiC-Block der Güteklasse A gemahlen. Dann sieben, bis die Partikel eine hohe Konsistenz haben.
Anwendungen von grünem Siliziumkarbid-Körnung
- Präzisionspolieren für hartes optisches Glas wie Kameraobjektive.
- Abrasives Strahlen auf Hartmetallmaterialien wie Titanlegierungen, Hartmetalllegierungen usw.
- Quarzglas polieren und schleifen.
- Schleifen von Hartgestein, Marmor, Granit usw.
- Polieren von PZT/piezoelektrischer Keramik.
- Strahlen von Kupfer und Kupferlegierungen.
- Oberflächenbehandlung an Diamantwerkzeugen.
- Drahtsägen.
- Polieren von Schmuck wie Diamanten und Zinnober.
- Schleifen anderer dünner, spröder Materialien für präzise Bauteile.
Spezifikation des grünen Siliziumkarbid-Strahlmittels:
Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Q 5 max ,% | ||||
W1,um | Q 1 ,% | W 2 , ähm | Q 2 max ,% | W 3 , ähm | Q 3 min ,% | W 4 , eins | Q 3 +Q 4 min ,% | W5,um | ||
F010 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
F012 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
F014 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
F016 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
F020 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
F024 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
F030 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
F036 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
F040 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
F046 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
F054 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
F060 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
F070 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
F080 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
F090 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Produktionsdetails von grünen Siliziumkarbid-Strahlmitteln:
Verpackung:
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen grünem Siliziumkarbid und schwarzem Siliziumkarbid?
A: Erstens hat grünes Siliziumkarbid eine höhere Reinheit von SiC (99 %), die Reinheit von schwarzem Siliziumkarbid SiC beträgt mindestens 98 %. Zweitens ist grünes Siliziumkarbid härter als schwarzes Siliziumkarbid.
F: Wie lauten der HS-Code und die CAS-Nr. aus Siliziumkarbid?
A: Der HS-Code lautet 2849200000. CAS-NR. ist 409-21-2.
F: Gibt es Beschränkungen für den Export von Siliziumkarbidmaterial aus China?
A: Ja, für den Export ist eine Exportlizenz erforderlich. Wir stellen es dem Zoll zur Verfügung.
F: Wie viele kg Gratisproben können wir bekommen?
A: Wir stellen kostenlose Proben von weniger als 1 kg zur Verfügung. Der Kunde muss die Expresskosten und die Kosten für das DGM-Zertifikat tragen.
F: Wie prüfen Sie Produkte vor der Lieferung?
A: Wir prüfen vor der Lieferung die Chemikalien, die Dichte, die Partikelgrößenverteilung und die Verpackung. Nach der Lieferung bewahren wir Muster jeder Charge 3 Monate lang auf.
F: Fordern Sie eine Mindestbestellmenge?
A: Mindestbestellmenge ist 1 Beutel, immer 25 kg. Die Transportkosten werden höher sein als die von 1MT.
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