Grünes SiC-Pulver 20um zum Mikrostrahlen
Grünes SiC-Pulver 20 um zum Mikrostrahlen eignet sich zum Polieren von harten Materialien wie optischem Glas, Marmor, Keramik und anderen hart-zerbrechlichen kombinierten Materialien. Grünes Siliziumkarbid zeichnet sich durch seine hohe Härte und starke Schleiffähigkeit aus. Die Festigkeit kann auch bei hohen Temperaturen bis zu 1400 Grad erhalten bleiben. Das Symbol für grünes Siliziumkarbid ist GC.
Typische physikalische Eigenschaften von grünem SiC-Pulver 20 um für das Mikrostrahlen
| Mohs-Härte: | 9.5 |
| Vickers-Härte: | 3100-3400kg/mm2 |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/ cm3 |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2–1,6 g/ cm3 |
| Farbe: | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Schmelzpunkt: | Dissoziiert bei etwa 2600 Grad Celsius |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
| Bröckeligkeit | Bröckelig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.sek (900°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Chemische Analyse von grünem SiC-Pulver 20 um für das Mikrostrahlen
| Chemischer Inhalt | JIS240-JIS600
(63um-20um) |
JIS700-JIS2000 (17um-7um) | JIS2500-JIS4000 (5um-3,5um) | JIS6000-JIS10000 (2,5 µm-1 µm) |
| SiC | ≥99,0 % | ≥98,5 % | ≥98,2 % | ≥98,0 % |
| SiO2 | ≤0,20 % | ≤0,20 % | ≤0,30 % | ≤0,30 % |
| F, Si | ≤0,20 % | ≤0,20 % | ≤0,20 % | ≤0,50 % |
| Fe2O3 | ≤0,40 % | ≤0,40 % | ≤0,50 % | ≤0,80 % |
| FC | ≤0,1 % | ≤0,1 % | ≤0,3 % | ≤0,3 % |
Partikelgrößenverteilung von grünem SiC-Pulver 20 um für das Mikrostrahlen
| D10(e):
11.844 |
D50 (eins):
19.553 |
D90 (eins):
30.882 |
D97 (eins):
37.476 |
D(3,2)(eins):
17.934 |
D(4,3)(eins):
20.639 |
Produktmerkmal von grünem SiC-Pulver 20um zum Mikrostrahlen
- Extrem hohe Härte (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) mit hoher Verschleißfestigkeit.
- Hervorragende chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Beim Erhitzen auf hohe Temperaturen oxidiert Siliziumkarbid nur an der Oberfläche und bildet einen Siliziumdioxidfilm. Der Film kann das Siliziumkarbidmaterial vor Oxidation schützen. Infolgedessen kann grünes SiC selbst bei 1600 °C gegenüber den meisten starken Säuren und Laugen stabil bleiben.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliziumkarbid-Schleifmitteln bezieht sich auf die Schwierigkeit, unter Einwirkung äußerer Kraft zu brechen. Am Beispiel der F46-Körnung beträgt die Zähigkeit von Karborund, die mit der statischen Druckmethode getestet wurde, etwa 68-78%. Verglichen mit Edelkorund ist die mechanische Festigkeit von Siliziumkarbid höher. F120 beispielsweise beträgt die Druckfestigkeit von Siliziumkarbid 186 KN/cm2 und die Druckfestigkeit von Korundschleifmittel 100 KN/cm2.
- Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Bei einer Temperatur von 25–1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid 4,4 × 10 –6 /°C, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von geschmolzenem Aluminiumoxid 7–8 × 10 –6 /°C beträgt.
- Hochtemperaturbeständigkeit; Hochtemperaturfestigkeit. Der Schmelzpunkt von grünem Siliziumkarbid liegt bei 2600 °C und die maximale Betriebstemperatur kann 1900 °C erreichen. Das Auftragen von Siliziumkarbid auf die Innenwand des Motors kann die Lebensdauer des Motors verlängern.
- Hohe Reinheit. Das grüne Siliziumkarbidkorn von uns wird aus einem grünen SiC-Block der Klasse A gefräst. Dann zu Partikeln mit hoher Konsistenz sieben.
Anwendungen von grünem SiC-Pulver 20 um für das Mikrostrahlen
- Polieren von hartem optischem Glas wie z. B. einer Kameralinse.
- Polieren und Schleifen von Quarzglas.
- Läppen und Polieren von Marmor, Granit, Jade usw.
- Polieren von PZT/piezoelektrischer Keramik.
- Polieren von kombinierten Materialien, die hart und zerbrechlich sind, wie z. B. Bakelit-Pulverguss.
- Oberflächenbehandlung an Diamantwerkzeugen wie PKD-Fräsern.
- Polieren von Schmuck wie Diamanten und Zinnober.
Spezifikation von grünem SiC-Pulver 20 um für das Mikrostrahlen
JIS-Standard:
| NUR Körnung | D0 (Mikrometer) | D3 (Mikrometer) | D50 (Mikron) | D94 (Mikrometer) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5.±1.0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥ 0,6 |
Standard-FEPA:
| Korngröße | D3 (ähm) | D50 (eins) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (bei 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (bei 80 %) |
| F2000 | <3.5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (bei 80 %) |
Produktionsdetails von grünem SiC-Pulver 20 um zum Mikrostrahlen
Verpackung von grünem SiC-Pulver 20um zum Mikrostrahlen
FAQ:
F: Was ist der Unterschied zwischen grünem Siliziumkarbid und schwarzem Siliziumkarbid?
A: Zunächst einmal hat grünes Siliziumkarbid eine höhere SiC-Reinheit (99 %), und die SiC-Reinheit von schwarzem Siliziumkarbid beträgt mindestens 98 %. Zweitens ist grünes Siliziumkarbid härter als schwarzes Siliziumkarbid.
F: Was ist der Unterschied zwischen den FEPA- und JIS-Standards für grünes Siliziumkarbidpulver?
A: Der FEPA-Standard für grünes Siliziumkarbidpulver entspricht dem europäischen Standard, es ist ein auf der Coulter-Methode basierender Standard. Der JIS-Standard für grünes Siliziumkarbidpulver entspricht dem japanischen Standard, es ist ein auf der Sedimentationsmethode basierender Standard.
F: Ist das grüne Siliziumkarbidpulver von Ihnen durch Luftstromsiebung oder Wassersiebung?
A: Unser grünes Siliziumkarbidpulver wird durch das Wassersiebverfahren hergestellt. Die Partikel sind also von hoher Konsistenz.
F: Wie lauten der HS-Code und die CAS-NR. aus Siliziumkarbid?
A: Der HS-Code lautet 2849200000. CAS-NR. ist 409-21-2.
F: Gibt es Beschränkungen für den Export von grünem Siliziumkarbidpulver aus China?
A: Ja, für den Export ist eine Ausfuhrgenehmigung erforderlich. Wir werden es den Kunden zur Verfügung stellen.
F: Wie viele kg kostenlose Proben können wir bekommen?
A: Wir stellen kostenlose Proben von weniger als 1 kg zur Verfügung. Kunden müssen die Expresskosten und die DGM-Zertifikatskosten tragen.
F: Wie prüfen Sie Produkte vor der Auslieferung?
A: Wir überprüfen vor der Lieferung die Chemikalien, Dichte, Partikelgrößenverteilung und Verpackung. Nach der Lieferung bewahren wir Proben jeder Charge 3 Monate lang auf.
Q: Verlangen Sie MOQ?
A: MOQ ist 1 Beutel, geht immer 25 kg. Die Transportkosten sind höher als die von 1MT.
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