Grünes Siliziumkarbidpulver für Korrosionsschutzbeschichtungen
Siliziumkarbid (SiC) ist ein synthetisches Siliziumkarbidmaterial, das in der Natur selten vorkommt. Es wurde 1890 durch synthetische Experimente entdeckt. Dann verwendeten die Menschen Quarzsand und Petrolkoks (oder Anthrazit), um Siliziumkarbid durch Hochtemperaturschmelzen zu synthetisieren. Und die industrialisierte Massenproduktion von Siliziumkarbid beginnt. Als Zusatzstoffe für Wärmebeständigkeits- und Korrosionsschutzbeschichtungen und -farben spielt grünes Siliziumkarbidpulver eine wichtige Rolle.
Für die Schiffsindustrie hat das Schiff immer in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohem Salzgehalt und großen Temperaturunterschieden zum Ozean existiert, und der Korrosionsschutz des Rumpfes ist besonders wichtig. Die Verwendung von zusammengesetzten Korrosionsschutzbeschichtungen kann den Rumpf oder das Deck schützen. Diese Korrosionsschutzfarben/-beschichtungen müssen die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen:
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Gute Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit
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Hohe physikalische und mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit.
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Gute Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit.
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Auch der Deflektor des Flugzeugträgers muss den hohen Temperaturen der Flammen standhalten, die von den Kampfjets ausgestoßen werden. Beschichtungen müssen in der Lage sein, hohen Temperaturen standzuhalten.
Siliziumkarbid hat eine hohe Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese hervorragenden Eigenschaften beruhen hauptsächlich auf der Oxidationsbeständigkeit von Siliziumkarbid. Wenn eine Oxidationsreaktion mit Siliziumkarbid auftritt, bildet sich eine Schicht aus SiO2-Film auf der Oberfläche des Kristalls, und dieser Schutzfilm kann selbst bei einer hohen Temperatur von 1500-1600 Grad noch aufrechterhalten werden. Siliziumkarbid ist auch in Hochtemperaturumgebungen chemisch stabil und hat eine gute Beständigkeit gegen chemische Korrosion.
Darüber hinaus erfolgt die Herstellung von grünem Siliciumcarbid (Green Carborundum, kurz GC) aus Quarzsand und Petrolkoks. Die Reinheit von SiC liegt bei über 99 % und seine Härte ist höher als die von schwarzem Siliziumkarbid. Die Mohs-Härte von grünem SiC kann 9,4-9,5 erreichen, und die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sind besser als bei schwarzem Siliziumkarbid.
Für grünes Siliziumkarbidpulver sind Säurebeizen und Wassersiebverfahren erforderlich. Beim Beizen werden Verunreinigungen wie freier Kohlenstoff, freies Silizium und andere Substanzen entfernt. Bei der Herstellung von Beschichtungen hilft es, Siliziumkarbid gleichmäßig in der Beschichtung zu verteilen. Grünes Siliziumkarbid 2000 Mesh (7 Mikron), 2500 Mesh (5 Mikron) immer für Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen, optische Ultraviolettbeschichtungen (lichtempfindliche UV-Beschichtungen). Grünes Siliziumkarbid 600 Mesh (28 Mikron), 800 Mesh (20 Mikron), 1000 Mesh (16 Mikron), 1200 Mesh (14 Mikron) für Füllstoffe in Teflon-Antihaftbeschichtungen.