Mit dem Rückgang des Marktes für das Schneiden von polykristallinen und monokristallinen Siliziumwafern für Solarzellen schrumpft der heimische Markt für das Schneiden von grünem Siliziumkarbidpulver extrem. Aber auf dem Gebiet des Halbleiterdrahtschneidens, insbesondere des Innenkreisschneidens von einkristallinem Silizium, da das flüssige Schneiden der Siliziumkarbid-Schneidlinie die Glätte der zu schneidenden Waferoberfläche besser schützen kann als das massive Schneiden der Diamantschneidlinie, so grünes Siliziumkarbid-Pulver http://greensiliconcarbide.com Immer einen Platz in der Halbleiterindustrie. Da drahtgeschnittenes Siliziumkarbid-Halbleiterpulver viele andere Anforderungen an die Materialleistung stellt als herkömmliche Schleifmittel, werden auch höhere Anforderungen an die Qualität gestellt.
- Partikelgrößenstandard aus grünem Siliziumkarbid
Da die heimische Produktion von Siliziumkarbid-Pulver für das Schneiden von Halbleiterdrähten erst spät begann, importierten heimische Halbleiterhersteller zunächst Produkte von namhaften Herstellern aus entwickelten Ländern, wie ESK in Deutschland und FUJIMI in Japan. Daher übernehmen einige inländische Hersteller von Siliziumkarbid-Pulver meist europäische Standards (FEPA), japanische Standards (JIS) und amerikanische Standards (ANSI).
Da jedoch der größte Teil des inländischen drahtgeschnittenen Siliziumkarbid-Halbleiterpulvers nach Japan exportiert wird, ist der japanische Standard im Land weit verbreitet. Der größte Unterschied zwischen inländischen und ausländischen Standards besteht darin, dass der im Ausland eingeführte Partikelgrößenindex D0 (maximale Partikelgröße) erhöht hat, während dies beim inländischen Standard nicht der Fall ist. In diesem Stadium bleibt der heimische Standard noch hauptsächlich im Standard der gewöhnlichen Schleifmittel und Schleifmittel.
Die Halbleiterindustrie erfordert, dass die Partikelgrößenverteilung von grünem Siliziumkarbidpulver so stark wie möglich konzentriert wird, um die Genauigkeitsanforderungen beim Drahtschneiden zu erfüllen.
- Die chemische Zusammensetzung von grünem Siliziumkarbid
Die chemische Zusammensetzung hat einen Einfluss auf die Kristallform und die Gebrauchswirkung von Siliziumkarbidpulver. Je höher die chemische Zusammensetzung, desto besser die Gesamtleistung.
- Die Partikelform von grünem Siliziumkarbid
Als drahtgeschnittenes Mikropulver für Halbleiter hat die Partikelform einen erheblichen Einfluss auf den Effekt der Probenverarbeitung. Im Allgemeinen muss das zum Schneiden von Halbleiterdraht verwendete Siliziumkarbidpulver, anders als der beim Schleifprozess verwendete Schleifmechanismus, einen bestimmten Rundheitswert aufweisen, und die Partikel sollten scharfe Kanten und Ecken aufweisen.
- Schüttdichte von grünem Siliziumkarbid
Die Schüttdichte ist ein weiterer wichtiger Indikator für Siliziumkarbidpulver. Wenn die Partikelgröße des Carborundum-Mikropulvers im Mikrometerbereich liegt, nehmen seine Oberfläche, Oberflächenenergie und Oberflächenbindungsenergie schnell zu. Die Hauptfaktoren, die die Schüttdichte des Mikropulvers beeinflussen, sind die spezifische Oberfläche, die Oberflächenenergie, die Oberflächenbindungsenergie und die Wechselwirkungskraft zwischen den Partikeln.
- Sauberkeit von grünem Siliziumkarbid
Da der Span hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Oberfläche stellt, kann das Produkt bei einer Verschmutzung der Spanoberfläche durch Verunreinigungen verschrottet werden. Beim Schneiden oder Polieren des Chips können leicht Verunreinigungen eingebracht werden, so dass die Oberflächenreinheit des Halbleiterdrahtschneidpulvers relativ hoch ist. Grünes Siliziumkarbidpulver produziert während des Schmelzprozesses einen Teil des Kohlenstoffs. Im späteren Siebprozess wird zwar das Rohsiliciumcarbid gebeizt, nach weiterem Mahlen befindet sich jedoch noch ein Teil des freien Kohlenstoffs im Siliciumcarbidblock. Der Produktionsprozess von grünem Siliziumkarbid-Pulver besteht darin, nach dem Schleifen zu beizen, um den restlichen freien Kohlenstoff im Gewebe zu vermeiden, und die Reinheit ist höher (es kann mehr als 99% SiC erreichen).
- Säure- und Alkalirestgehalt von grünem Siliziumkarbid-Pulver
Das allgemeine Herstellungsverfahren von mikronisiertem Pulver ist das Beizverfahren. Bei nicht gründlicher Wasserwäsche bleiben während des gesamten Prozesses Säurerückstände und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Mikropulverpartikel zurück. Diese Rückstände sind in der Mikropulverphase möglicherweise nicht offensichtlich, aber wenn sie zu einem Produkt verarbeitet werden, zeigen sie Leistungsunterschiede, die sich auf das Produkt auswirken. Qualität.