Eigenschaften und Verwendung des schwarzen Karborunds der P-Serie

Eigenschaften und Verwendung des schwarzen Karborunds der P-Serie

Die schwarze Karborund-P-Serie stellt besondere Anforderungen an die Produktion beschichteter Schleifmittel sowie an die Partikelform, Partikelgrößenverteilung und andere Eigenschaften des Schleifmittels. Bei der Herstellung von schwarzem Siliziumkarbid-P-Grit-Sand sorgen chemische Behandlung und Wasserwaschprozesse für eine gute Sauberkeit und geringe Leitfähigkeit des Schleifmittels.

Eigenschaften der schwarzen Karborund-P-Serie:

 

1. Hohe Härte und gute Zähigkeit

Schwarzes Karborund-Schleifmittel selbst weist eine sehr hohe Härte auf, mit einer Mohshärte von etwa 9,2. Beim Schleifen kann es die Oberfläche des Werkstücks schnell schneiden und Material effektiv entfernen. Gleichzeitig weist es eine gute Zähigkeit auf. Die SiC-Partikel brechen beim Schleifen nicht so leicht und behalten ihre Schärfe lange, was die Effizienz und Qualität des Schleifens gewährleistet.

2. Einheitliche Partikelgröße

Die Anforderungen an große und feine Partikel in den Standards der schwarzen Karborund-P-Serie sind strenger als die der F-Serie. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Schleifmittel, das auf der Oberfläche des beschichteten Schleifmittels eine Schleiffunktion hat, eine bessere Schleifwirkung erzielen kann.

3. Spezielle Partikelform

Die Partikelform von schwarzem SiC P-Grit-Sand ist nicht so rund wie die von F-Sand, sondern weist eine lange Streifenform auf. Dadurch haftet ein Ende des Partikels am Substrat und das andere Ende dient zum Schleifen. Dies kann die Gleichmäßigkeit des Schleifens verbessern.

4. Weniger Staub und hohe Sauberkeit

Durch das Waschen des schwarzen Karborunds mit Wasser werden Staub und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Partikel reduziert. Dadurch wird die Bindung zwischen Schleifmittel und Bindemittel gefördert, und es kommt nicht zum Sandabfall.

5. Gute Selbstschärfung

Während des Schleifprozesses bildet der schwarze Karborund-P-Sand durch Verschleiß kontinuierlich neue scharfe Kanten. Diese selbstschärfende Eigenschaft ermöglicht dem Schleifwerkzeug eine stabile Schleifleistung während des gesamten Einsatzprozesses, ohne dass es häufig ausgetauscht werden muss. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz und senkt die Produktionskosten.

6. Gute Wärmeableitung

Während des Schleifvorgangs entsteht eine große Menge Wärme. Schwarzer Siliziumkarbid-P-Sand weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die Wärme schnell abgeleitet werden kann. Dadurch werden Verformungen, Verbrennungen und andere Defekte des Werkstücks aufgrund zu hoher lokaler Temperaturen vermieden und die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sichergestellt.

7. Starke chemische Stabilität

Es weist eine gute chemische Stabilität sowie Säure- und Alkalibeständigkeit auf und reagiert nicht leicht mit den meisten Chemikalien. Dies ermöglicht eine stabile Leistung in einigen speziellen Verarbeitungsumgebungen oder Schleifprozessen, die den Einsatz chemischer Kühlmittel erfordern, und beeinträchtigt die Schleifwirkung nicht durch chemische Korrosion.

 

Verwendung von schwarzem Karborund-P-Sand:

Die Verwendung von schwarzem Karborund der P-Serie ist hochprofessionell und wird hauptsächlich in beschichteten Schleifmitteln wie Schleifpapier, Schleifbürsten und Schleifschwämmen verwendet. In anderen Bereichen wie Sandstrahlen, gebundenen Schleifmitteln und verschleißfesten Füllstoffen wird schwarzes Siliziumkarbid der F-Serie verwendet.
Beschichtete Schleifmittel aus schwarzem Siliziumkarbid der P-Körnung werden hauptsächlich zum Schleifen von Oberflächen von Materialien wie Marmor, Beton, Stein und Glas sowie zum Schleifen von Graten auf Nichteisenmetallen oder Lackoberflächen verwendet.

Die Partikelgrößenverteilung der schwarzen Karborund-P-Serie:
 

P-Makro-Körnung

1. Masche 2.  Masche 3. Masche 4. Masche 5. Masche Geldstrafen
Maschenweite um Rückstand % Maschenweite um Summe 1. + 2. Rest Max % Maschenweite um Summe 1. 3. Rest % Maschenweite um Summe 1. 4. Rest  % Maschenweite um Summe 1. 5. Rückstand  Min. % Bestehensquote (max.)
Platz 12 3350 0 2360 1 2000 10-18 1700 52-70 1400 92 8
Platz 16 2360 0 1700 3 1400 20-32 1180 66-84 1000 96 4
P20 1700 0 1180 7 1000 34-50 850 80-92 710 96 4
Platz 24 1400 0 1000 1 850 10-18 710 53-70 600 92 8
P30 1180 0 850 1 710 10-18 600 53-70 500 92 8
P36 1000 0 710 1 600 10-18 500 53-70 425 92 8
P40 710 0 500 7 425 34-50 355 80-92 300 96 4
P50 600 0 425 3 355 20-32 300 66-84 250 96 4
P60 500 0 355 1 300 10-18 250 53-70 212 92 8
P80 355 0 250 3 212 20-32 180 66-84 150 96 4
P100 300 0 212 1 180 10-18 150 53-70 125 92 8
P120 212 0 150 7 125 34-50 106 80-92 90 96 4
P150 180 0 125 3 106 20-32 90 66-84 75 96 4
P180 150 0 106 2 90 10-20 75 50-84 63 90 10
P220 125 0 90 2 75 10-20 63 50-84 53 90 10
P-Micro-Körnung D0 (eins) D3(um) D50 (eins) D95 (eins)
P240 Max. 110 Max. 81,7 58,5 ± 2,0 Mindestens 44,5
P280 Max. 101 Max. 74,0 52,2 ± 2,0 Mindestens 39,2
P320 Max. 94 Max. 66,8 46,2 ± 1,5 Min. 34,2
P360 Max. 87 Max. 60,3 40,5 ± 1,5 Mindestens 29,6
P400 Max. 81 Max. 53,9 35,0 ± 1,5 Mindestens 25,2
P500 Max. 77 Max. 48,3 30,2 ± 1,5 Mindestens 21,5
P600 Max. 72 Max. 43,0 25,8 ± 1,0 Mindestens 18,0
P800 Max. 67 Max. 38,1 21,8 ± 1,0 Mindestens 15,1
P1000 Max. 63 Max. 33,7 18,3 ± 1,0 Mindestens 12,4
P1200 Max. 58 Max. 29,7 15,3 ± 1,0 Mindestens 10,2
P1500 Max. 53 Max. 22,4 12,6 ± 1,0 Mindestens 8,3
P2000 Max. 45 Max. 19,3 10,3 ± 0,8 Mindestens 6,7
P2500 Max. 38 Max. 14,0 8,4 ± 0,5 Mindestens 5,4
P3000 Max. 32 Max. 12,0 6,7 ± 0,5 Mindestens 3,0
P4000 Max. 27 Max. 11,0 5,5 ± 0,5 Mindestens 2,0
P5000 Max. 23 Max. 8,0 4±0,5 Mindestens 1,8

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