Der Unterschied zwischen schwarzem Siliziumkarbid F-Körnung und P-Körnung
Es gibt in vielerlei Hinsicht Unterschiede zwischen schwarzem Siliziumkarbid F-Körnung und P-Körnung. Schwarzes Siliziumkarbid-P-Grit-Schleifpulver wird speziell in beschichteten Schleifmitteln verwendet. Zum Beispiel schwarzes Siliziumkarbid-Wasserschleifpapier, Schleifblätter, Schwammpolierblöcke, Nylon-Polierscheiben, Vliesschleifscheiben, schwarze Diamantpolierscheiben, Gitterschleifscheiben und andere Polierprodukte. Diese Produkte verwenden schwarzes Siliziumkarbid P-Körnung Getreide. Schwarzes Siliziumkarbid F-Grit wird für gebundene Schleifwerkzeuge wie Harzschleifscheiben, Diamantschleifscheiben, Oxalsäure-Frankfurter Schleifblöcke usw. verwendet.
Die Hauptunterschiede zwischen schwarzem Siliciumcarbid P-Grit und F-Grit spiegeln sich in der Form, der Partikelgrößenverteilung und den Verwendungsmöglichkeiten wider.
1. Unterschiede in der Partikelform.
2. Unterschiede im Partikelgrößenbereich.
>> Verteilung des P-Grit-Siebes aus schwarzem Siliziumkarbid:
| Schwarze SiC-P-Körnung
Makrogröße |
Siebtest 1 | Siebtest 2 | Siebtest 3 | Siebtests 3 und 4 | Siebtests 3, 4 und 5 | Bußgeld | ||||
| 100 % passfähiges Netz | Rückstandsdurchlassgitter | MAX % | Rückstandsdurchlassgitter | MINDEST % | Rückstandsdurchlassgitter | MINDEST % | Passendes Netz | Mindest % | MAX % | |
| P16 | 8 | 12 | 3 | 14 | 20-32 | 14 16 | 66-84 | 14 16 18 | 96 | 4 |
| P20 | 12 | 16 | 7 | 18 | 34-50 | 18 20 | 80-92 | 18 20 25 | 96 | 4 |
| P24 | 14 | 18 | 1 | 20 | 10-18 | 20 25 | 53-70 | 20 25 30 | 92 | 8 |
| P30 | 16 | 20 | 1 | 25 | 10-18 | 25 30 | 53-70 | 25 30 35 | 92 | 8 |
| P36 | 18 | 25 | 1 | 30 | 10-18 | 30 35 | 53-70 | 30 35 40 | 92 | 8 |
| P40 | 25 | 35 | 7 | 40 | 34-50 | 40 45 | 80-92 | 40 45 50 | 96 | 4 |
| P50 | 30 | 40 | 3 | 45 | 20-32 | 45 50 | 66-84 | 45 50 60 | 96 | 4 |
| P60 | 35 | 45 | 1 | 50 | 10-18 | 50 60 | 53-70 | 50 60 70 | 92 | 8 |
| P80 | 45 | 60 | 3 | 70 | 20-32 | 70 80 | 66-84 | 70 80 100 | 96 | 4 |
| P100 | 50 | 70 | 1 | 80 | 10-18 | 80 100 | 53-70 | 80 100 120 | 92 | 8 |
| P120 | 70 | 100 | 7 | 120 | 34-50 | 120 140 | 80-92 | 120 140 170 | 96 | 4 |
| P150 | 80 | 120 | 3 | 140 | 20-32 | 140 170 | 66-84 | 140 170 200 | 96 | 4 |
| P180 | 100 | 140 | 2 | 170 | 10-20 | 170 200 | 50-84 | 170 200 230 | 90 | 10 |
| P220 | 120 | 170 | 2 | 200 | 10-20 | 200 230 | 50-84 | 200 230 270 | 90 | 10 |
| Schwarze SiC-P-Körnung
Mikrogröße |
D0 (eins) | D3(ähm) | D50 (eins) | D95(eins) |
| P240 | Max. 110 | Max. 81,7 | 58,5 ± 2,0 | Mindest. 44,5 |
| P280 | Max. 101 | Max. 74,0 | 52,2 ± 2,0 | Mindest. 39.2 |
| P320 | Max. 94 | Max. 66,8 | 46,2 ± 1,5 | Mindest. 34.2 |
| P360 | Max. 87 | Max. 60.3 | 40,5 ± 1,5 | Mindest. 29.6 |
| P400 | Max. 81 | Max. 53.9 | 35,0 ± 1,5 | Mindest. 25.2 |
| P500 | Max. 77 | Max. 48.3 | 30,2 ± 1,5 | Mindest. 21.5 |
| P600 | Max. 72 | Max. 43,0 | 25,8 ± 1,0 | Mindest. 18.0 |
| P800 | Max. 67 | Max. 38.1 | 21,8 ± 1,0 | Mindest. 15.1 |
| P1000 | Max. 63 | Max. 33.7 | 18,3 ± 1,0 | Mindest. 12.4 |
| P1200 | Max. 58 | Max. 29.7 | 15,3 ± 1,0 | Mindest. 10.2 |
| P1500 | Max. 53 | Max. 22.4 | 12,6 ± 1,0 | Mindest. 8.3 |
| P2000 | Max. 45 | Max. 19.3 | 10,3 ± 0,8 | Mindest. 6.7 |
| P2500 | Max. 38 | Max. 14.0 | 8,4 ± 0,5 | Mindest. 5.4 |
| P3000 | Max. 32 | Max. 12.0 | 6,7 ± 0,5 | Mindest. 3,0 |
| P4000 | Max. 27 | Max. 11.0 | 5,5 ± 0,5 | Mindest. 2.0 |
| P5000 | Max. 23 | Max. 8,0 | 4±0,5 | Mindest. 1.8 |
>> Verteilung des schwarzen Siliziumkarbid-F-Grit-Siebes:
| Schwarze SiC-F-KörnungMakrogröße | Siebtest 1 | Siebtest 2 | Siebtest 3 | Siebtests 3 und 4 | Siebtest 5 | |||
| 100 % passfähiges Netz | Rückstandsdurchlassgitter | MAX % | Rückstandsdurchlassgitter | MINDEST % | Rückstandsdurchlassgitter | MINDEST % | Max. 3 % Maschenweite | |
| F12 | 7 | 10 | 20 | 12 | 45 | 12 14 | 70 | 16 |
| F14 | 8 | 12 | 20 | 14 | 45 | 14 16 | 70 | 18 |
| F 16 | 10 | 14 | 20 | 16 | 45 | 16 18 | 70 | 20 |
| F20 | 12 | 16 | 20 | 18 | 45 | 18 20 | 70 | 25 |
| F22 | 14 | 18 | 20 | 20 | 45 | 20 25 | 65 | 30 |
| F24 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | 65 | 35 |
| F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | 65 | 40 |
| F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | 65 | 45 |
| F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | 65 | 50 |
| F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | 65 | 60 |
| F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | 65 | 70 |
| F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | 65 | 80 |
| F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | 65 | 100 |
| F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | 65 | 120 |
| F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | 65 | 140 |
| F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | 65 | 200 |
| F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | 65 | 230 |
| F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | 65 | 325 |
| F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | 65 | |
| F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
| Schwarze SiC-F-Körnung
Mikrogröße |
D3(ähm) | D50 (eins) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (bei 80 %) |
| F1500 | <5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (bei 80 %) |
| F2000 | <3,5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (bei 80 %) |
3. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten.
Das schwarze Siliziumkarbid-P-Zeichen wird hauptsächlich zur Beschichtung von Schleifwerkzeugen verwendet.
Schwarzer Siliziumkarbid-F-Sand kann nicht nur zur Verfestigung von Schleifwerkzeugen, sondern auch als Sandstrahlmittel, verschleißfeste Materialien, reaktionsgesinterte Keramikmaterialien usw. verwendet werden.
