Schwarzes SiC F14 Schleifmittel für Sandstrahlen
Schwarzes SiC-Strahlmittel der Körnung F14 ist ein scharfkantiges, hochhartes Strahlmittelkorn, das durch Schmelzen von Quarzsand und Petrolkoks bei extrem hohen Temperaturen hergestellt wird. Die Körnung F14 sorgt für eine grobe, aggressive Abtragswirkung bei anspruchsvollen Strahlarbeiten. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute chemische Stabilität aus und reagiert nicht mit den meisten Metalloberflächen. Dieses Strahlmittel wird häufig zur Entfernung von starkem Rost, dicken Oxidschichten und zur Oberflächenstrukturierung von Stahl-, Gusseisen- und Nichteisenmetallwerkstücken eingesetzt. Es eignet sich für Strahlkabinen und Druckstrahlanlagen zur industriellen Vorbehandlung vor dem Beschichten und Schweißen.
Typische physikalische Eigenschaften von schwarzem SiC F14-Schleifmittel für Sandstrahlzwecke:
| Härte: | Mohshärte: 9,2 |
| Schmelzpunkt: | dissoziierte bei etwa 2300 °C |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900℃ |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2–3,45 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2–1,6 g/cm³ |
| Farbe: | Schwarz |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Elastizitätsmodul | 58-65×10 6 psi |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 3,9–4,5 x10⁻⁶ /℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | 71-130 W/MK |
Typische chemische Zusammensetzung von schwarzem SiC F14-Schleifmittel für Sandstrahlzwecke:
| Chemischer Artikel | Garantiewert (%) | Typischer Wert (%) |
| SiC | ≥98,1 % | 98,42 |
| Kostenloses C | ≤0,20 | 0,12 |
| Fe2O3 | ≤0,30 | 0,16 |
Partikelgrößenverteilung des schwarzen SiC F14-Schleifmittels für Sandstrahlzwecke:
| Streugut | Netz# | Maschenweite (µm) | Gewichtsstandard (%) | Typischer Wert (%) |
| gröbster Körnung | +8 | 2360 | 0 | 0 |
| Grober Sand | +12 | 1700 | Max. 20 | 6.8 |
| Grundlegender Biss | +14 | 1400 | Mindestens 45 | 50.2 |
| Gemischte Körnung | +14 +16 | 1400 1180 | Mindestens 70 | 88,7 |
| Feinkörnung | -18 | 1000 | Max. 3 | 0,3 |
Produktmerkmale des schwarzen SiC F14-Schleifmittels für Sandstrahlzwecke:
- Gute Oxidationsbeständigkeit und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen.
- Hohe Härte mit Mohs 9,2-9,3. Selbst bei 2000℃ behält es noch eine hohe Festigkeit.
- Ausgezeichnete Zähigkeit.
- Geringe Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es beständig gegen Temperaturschocks.
- Hohe Reinheit, minimaler SiC-Gehalt 98,5%.
- Hohe Schüttdichte.
- Schwarzes Siliciumcarbid-Schleifmittel wird vor dem Mahlvorgang mit Wasser gewaschen, sodass nur wenige Verunreinigungen vorhanden sind.
Anwendung von schwarzem SiC F14-Schleifmittel für Sandstrahlzwecke:
- Sandstrahlen, Ätzen und Schnitzen von Materialien wie Stein und Marmor.
- Oberflächenreinigung und Passivierung von Werkstoffen wie Edelstahl-Halbleiterbauteilen und legiertem Stahl.
- Sandstrahlen und Schleifen von Keramikprodukten und Elektronikkeramik.
- Polieren und Schleifen von Marmor, Granit, Jade, Jadeit, Edelsteinen usw.
- Glaskunstwerke, Polieren und Schleifen von Glasprodukten usw.
- Herstellung von Schleifwerkzeugen wie Schleifsteinen, Stahlpapierschleifscheiben, Siliciumcarbid-Schleifbürsten, schwarzen Diamant-Ziehscheiben, Schwammschleifblöcken und Ölsteinen.
- Reaktionsgesinterte Siliciumcarbidkeramik: Siliciumcarbidkeramikfilter, Siliciumcarbidkeramikmembranschläuche, verschleißfeste Siliciumcarbidprodukte, Siliciumcarbidkeramikwasserpumpen, gebogene Rohre, verschleißfeste Siliciumcarbidplatten usw.
- Es werden Verbundwerkstoffe wie Schaumglas, modifiziertes Harz, Schmieröl, Korrosionsschutzmasse und andere Materialien hinzugefügt.
- Verschleißfeste Produkte wie Bremsbeläge und verschleißfestes Schleifpapier mit Zusatzstoffen.
- Feuerfeste Werkstoffe wie beispielsweise Siliciumcarbid-Feuerfestaggregate und metallurgische Karbonisierungsmaterialien.
Weitere verfügbare Körnungen:
| Makro-Korngröße | Mittlere Partikelgröße ( mm ) | Grundpartikelgröße ( mm ) |
| 8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
| 10# | 2,085 | 1.700–2.000 |
| 12# | 1,765 | 1.400-1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
| 22# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| 24# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150# | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180# | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Grit-Bezeichnung | Mittlere Korngröße ds50-Wert in μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8±0,2 |
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