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95 % Siliziumkarbid-Körnung, 1–5 mm, 1–10 mm Desoxidationsmittel

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel ist ein hervorragendes Material, um Ferrosilizium im Stahlherstellungsprozess zu ersetzen. Die Hauptanwendung von schwarzem Siliziumkarbid in Gusseisen- und Sphärogussgießereien ist Desoxidationsmittel aufgrund seiner hohen Feuerfeststabilität, guten thermischen Stabilität, Hochtemperatur-Schlackenbeständigkeit und guten Desoxidations- und Reduktionseigenschaften. Die Zugabe von Siliziumkarbid zum Eisen vor dem Gießen kann die Leistung und Qualität von Gusseisen verbessern. Normalerweise sind 85–90 % Siliziumkarbid für den Guss von Grauguss und 97–98 % Siliziumkarbid für den Guss von Sphäroguss geeignet.

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95 % Siliziumkarbid-Körnung, 1–5 mm, 1–10 mm Desoxidationsmittel

 

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel ist ein hervorragendes Material, um Ferrosilizium im Stahlherstellungsprozess zu ersetzen. Die Hauptanwendung von schwarzem Siliziumkarbid in Gusseisen- und Sphärogussgießereien ist Desoxidationsmittel aufgrund seiner hohen Feuerfeststabilität, guten thermischen Stabilität, Hochtemperatur-Schlackenbeständigkeit und guten Desoxidations- und Reduktionseigenschaften. Die Zugabe von Siliziumkarbid zum Eisen vor dem Gießen kann die Leistung und Qualität von Gusseisen verbessern. Normalerweise sind 85–90 % Siliziumkarbid für den Guss von Grauguss und 97–98 % Siliziumkarbid für den Guss von Sphäroguss geeignet.

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel Eigenschaften:

 

    1. Nach Zugabe von Siliziumkarbid zu geschmolzenem Eisen kann es in Kohlenstoff und im Gusseisen in Silizium umgewandelt werden, wodurch das Kohlenstoffäquivalent erhöht wird.
    2. Der durch Siliziumkarbid in der Eisenschmelze zersetzte Kohlenstoff und das Silizium haben eine größere innere Energie als der Kohlenstoff und das Silizium in der Eisenschmelze selbst. Der Kohlenstoff in der Eisenschmelze fällt nicht aus und kann keine Desoxidation bewirken. Dadurch kann der Kohlenstoff im Siliziumkarbid eine Desoxidationsreduzierung bewirken.
    3. Die Desoxidationswirkung von Siliziumkarbid wirkt sich positiv auf die Graphitkeimbildung aus und kann die Verarbeitung und die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen verbessern.
    4. Durch die Zugabe von Siliziumkarbid zu Gusseisen kann der Graphitisierungsgrad erhöht und die Neigung zu weißen Flecken verringert werden. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen verbessert. Bei Sphäroguss kann die Anzahl der Graphitkugeln erhöht werden, um die Nodularisierungsrate zu verbessern.
    5. Die durch die Desoxygenierung von Siliziumkarbid erzeugten Desoxygenierungsprodukte unterliegen in der Eisenschmelze metallurgischen Reaktionen. Dadurch werden die schädlichen Auswirkungen von Oxiden im korrosiven Ofenmaterial reduziert und die Reinigungswirkung des geschmolzenen Eisens erreicht.

 

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel Physikalische Indizes:

Härte (Mohs-Skala) 9.2
Schmelzpunkt: dissoziiert bei etwa 2300 °C
Maximale Betriebstemperatur: 1900℃
Spezifisches Gewicht: 3,2-3,45 g/cm3
Schüttdichte (LPD): 1,2-1,6 g/cm3
Farbe: Schwarz
Partikelform: Sechseckig
Elastizitätsmodul 58–65 x 106 psi
Der Wärmeausdehnungskoeffizient 3,9–4,5 x 10–6/℃
Wärmeleitfähigkeit 71-130 W/MK

Chemischer Inhalt:

Spez. Reinheit FC Fe2O3 Feuchtigkeit
SiC86 ≥86 % SiC ≤2,4 % ≤ 2,0 % ≤ 0,2 %
SiC88 ≥ 88 % SiC ≤ 2,3 % ≤ 2,0 % ≤ 0,2 %
SiC90 ≥ 90 % SiC ≤ 2,0 % ≤ 1,8 % ≤ 0,2 %
SiC92 ≥ 92 % SiC ≤ 1,8 % ≤ 1,7 % ≤ 0,2 %
SiC93 ≥93 % SiC ≤ 1,8 % ≤ 1,6 % ≤ 0,2 %
SiC95 ≥ 95 % SiC ≤ 1,0 % ≤ 1,3 % ≤ 0,2 %
SiC97 ≥ 97 % SiC ≤ 0,8 % ≤ 1,2 % ≤ 0,2 %
SiC97,5 ≥97,5 % SiC ≤ 0,8 % ≤ 0,9 % ≤ 0,2 %
SiC98 ≥ 98 % SiC ≤ 0,5 % ≤ 0,5 % ≤ 0,2 %

 

Spezifikationen:

Schwarze Siliziumkarbid-Sandgröße Partikelgrößenverteilung
0-1mm +1mm 10% max
0,2–0,5 mm -0,2 mm 10 % max. +0,5 mm 10 % max
1-2mm -1mm 10% max. +2mm 10% max
1-3mm -1mm 10% max. +3mm 10% max
3-5mm -3mm 10% max. +5mm 10% max
60#-0 +0,250 mm 10 % max
100#-0 +0,150 mm 10 % max
200#-0 +0,075 mm 10 % max
325#-0 +0,045 mm 10 % max

Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

 

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel Anwendung:

 

  1. Gieß- und Reparaturmaterialien für Ofenausrüstung in der Stahl-, Glas-, Energie-, Chemie- und Keramikindustrie. Zum Beispiel Hochtemperaturöfen in Stahlöfen, Eisenöfen und Stahlpfannen. Nichteisenmetall-Schmelzöfen und Konverter. Glasöfen, Keramiktunnelöfen und Herdwagenöfen. Drehrohröfen und Gipsöfen für Zement und andere Baustoffe. Hochtemperaturgeräte wie katalytische Cracköfen und Vergaser.
  2. Keramische Füllstoffe und Zuschlagstoffe für feuerfeste Keramikteile und thermische Komponenten.
  3. Desoxidationsmittel für Stahlofen.
  4. Ungeformte feuerfeste Materialien und geformte feuerfeste Materialien. Zum Beispiel Schamottesteine ​​und Fliesen im Wärmetauscher. Fliesen und Mörtel in Hochöfen, Stahlpfannen, Tiegeln usw.
  5. Wärmebeständiges Schaumglas usw.

95 % Siliziumkarbidkorn 1–5 mm 1–10 mm Desoxidationsmittel Produktion:

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